污水处理中正确选用螺杆泵的五大方面

  螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
    一、螺杆泵的转速选用
    螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
    通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
    二、螺杆泵的品质
    现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
    三、确保杂物不进入泵体
    湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
    四、避免断料
    螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，螺杆泵的出口压力橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
    五、保持恒定的出口压力
    螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
单螺杆泵的工作原理、特点及选用方法
   ●泵的工作原理
    单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。
    输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
    含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送更为理想。
    ●泵的特点
    单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
    能输送高固体含量的介质；
    流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；
    流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；
    一泵多用可以输送不同粘度的介质；
    泵的安装位置可以任意倾斜；
    适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品；
    体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
    ●泵的用途
    单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质。
    化学工业：酸、碱、盐液，螺杆泵的出口压力各种粘滞、糊状乳状化学浆液。
    勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。
    造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。
    陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。
    能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。
    污水处理：污水、污油、淤泥。
    造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。
    医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。
    其它农林牧副渔业：也有广泛用途。
    ●泵的选用
    选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。于此推荐（图二）供参考。
    泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊情况可高达120℃。
    泵的每级（定子的一个导程）正常压力为0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。
    泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。
单螺杆泵的选型要点
1.单螺杆泵的压力确定： 单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定： 1级：最高工作压力为0.6 MPa； 2级：最高工作压力为1.2 MPa； 4级：最高工作压力为2.4 MPa； 由于输送介质情况不同，3qgb螺杆泵对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。表一：根据介质的磨损性选择衬套级数 磨损性 一级 二级
无 0.6MPa 1.2MPa 
一般 0.4MPa 0.8MPa 
严重 0.2MPa 0.4MPa 
2.单螺杆泵转速的选择： 单螺杆泵由于其结构特点，螺杆泵的出口压力大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。表二：根据介质的磨损性选择泵转速 磨损性 介质名称 转速（rpm） 
无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000 
一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400 
严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200 
*表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。 *当泵的规格大时，转速应选低一些。表三：根据介质粘度选择泵转速 介质粘度（cst） 1-1000 1000-10000 10000-100000 100000- 1000000 
转速（rpm） 400-1000 200-400 <200 <100